nybanner

Характеристики на пръстена Pall с различни материали

Материалът на пръстените за палове се разделя на пластмасови пръстени, като PVC/PTFE/PP, метални пръстени, като 304/316/410/въглеродна стомана, и керамични пръстени. Тези три основни материала, с изключение на керамичните пръстени, са само от един вид, като метални и пластмасови материали, които също се подразделят на различни материали. Характеристиките на всеки материал са различни.

Керамичен пръстен Pall
Предимства: Има отлична киселинна и топлоустойчивост, с работна температура над 1300 ℃. Може да издържи на корозия от различни неорганични киселини, органични киселини и органични разтворители, с изключение на флуороводородна киселина, с киселинна устойчивост ≤ 99% и алкална устойчивост ≤ 85%. Цената е сравнително ниска и има множество спецификации, от които да избирате, като например φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 и др., които могат да се използват при различни високи и ниски температури и имат широк спектър от приложения.

Пластмасов пръстен за пал

Предимства:Леко тегло, не е крехък, устойчив на топлина и химикали, умерени производствени разходи, висока порьозност, нисък пад на налягане и височина на масопреносния агрегат, висока точка на наводняване, достатъчен контакт газ-течност, висока ефективност на масопреноса. Температурата на употреба в различни среди е 60-280 ℃, широко използван в индустрии като петролна, химическа, хлор-алкална, газова и опазване на околната среда.
Недостатъци:Не е устойчив на високи температури, силни киселини и основи и е склонен към окисляване.
Различни материали и характеристики:
PP(полипропилен): устойчив на топлина до 100°C, относително ниска цена, но относително слаба устойчивост на корозия.
РПП(Подсилен полипропилен): На базата на PP, механичната якост и износоустойчивостта са подобрени чрез модификация на армировката, което го прави по-подходящ за приложения, които изискват висока механична якост.
ПВЦ(поливинилхлорид): Има добра химическа устойчивост на корозия, но температурният му диапазон на устойчивост е ограничен.
CPVC(Хлориран поливинилхлорид): Има по-висока температурна толерантност от PP, обикновено достигаща около 110°C, и има добра химическа устойчивост на корозия.
PVDF(поливинилиден флуорид): Може да издържа на температури до 150°C и има отлична химическа устойчивост на корозия, което го прави подходящ за дългосрочна употреба в тежки промишлени условия.
ПТФЕ(Политетрафлуороетилен): Може да издържа на температури до 260°C и в момента е един от най-устойчивите на корозия материали, известни като особено подходящ за високотемпературни и силно корозивни химични процеси.

Метален пръстен за пал
Предимства:Тънки стени, устойчивост на топлина и студ, висока порьозност, висок поток, ниско намаляване на налягането, ниско съпротивление, добър разделителен ефект, дълъг експлоатационен живот и може да използва напълно потенциала на оборудването. Подходящ за вакуумни дестилационни кули, кули за дегазиране на въглероден диоксид, работа с алергенни материали, лесно разградими, лесни за уплътняване и склонни към отлагане на въглерод, широко използван в пълнителни кули в индустрии като нефтохимикали, торове, химикали и опазване на околната среда.
Недостатъци:Не е устойчив на силни киселини и основи.
Различни материали и характеристики:
Въглеродна стомана:относително ниска цена, но относително слаба устойчивост на корозия, подходяща за някои работни условия със слаба устойчивост на корозия.
304 неръждаема стомана:Има добра устойчивост на корозия и топлоустойчивост и може да се използва стабилно в различни химически среди. Това е често използван материал за метални пръстени.
Неръждаема стомана 316L:Устойчивостта на корозия е по-добра от тази на неръждаема стомана 304, особено в среди със силна корозивност, като например хлоридни йони. Неръждаемата стомана 316L има по-ниско съдържание на въглерод и по-добри заваръчни характеристики, което може ефективно да намали проблемите с междукристалната корозия, които могат да възникнат по време на процеса на заваряване.

свържете се с мен (2)

Време на публикуване: 15 януари 2025 г.